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可循环经济发展
根据《2023年循环经济缺口报告》[1]反映 — 通过全球循环经济，我们仅需使用目前所用原料的70%，就可满足每个人的需求。目前，在生命周期结束时被回收利用的材料仅占所有材料的7.2％。并且，这一数字还在逐年下降。为了寻求解决方案，促进可循环经济发展，报告的作者确定了四个行动领域，其中之一就是“成品和消耗品”领域。该领域的主要目标就是延长设备、机器和产品的使用寿命。机器人能够持续**地执行重复性动作，可有效减少原材料浪费。这也解释了为何近年来机器人销量呈现出爆炸式增长。据国际机器人联合会（IFR）的***新报告[2]显示，全球工业机器人装机量在2021年创新高，超50万台。
对ABB这样的机器人制造商来说，这种增长是鼓舞人心的。毫无疑问，使用机器人给用户带来了巨大的好处。但在机器人达到使用寿命后该如何处理呢？为此，包括ABB在内的机器人制造商们一直在不断寻找减少生态影响的方法，希望以负责任的方式处理不再使用的机器人，这也是循环经济的关键组成部分。
为实现这一目标，ABB提供针对性服务，确保ABB机器人在应对全球可持续性挑战方面发挥作用。ABB的六步法不仅能帮助企业为循环经济贡献力量，还将为企业带来经济效益。在设计阶段，ABB就致力于打造持久耐用的高质量机器人产品。在这一设计理念的支持下，部分ABB机器人的使用时间甚至超过了35年。例如，瑞典工程公司Magnussons在1974年采购了首台ABB机器人。在持续使用42年后，这台机器人才因为公司停产于2016年正式“退休”。
ABB为客户提供多种解决方案，帮助客户延长机器人使用寿命，具体包括预防性维护、基于状态的维护服务（CBM）和互联服务等数据服务。
CBM服务可以让客户了解哪些机器人工作强度***大。1级分析将识别机器人群组中工作强度***大的机器人。2级分析则针对机器人提供详细的调查信息，并由ABB***进行进一步分析，从而确认超负荷的原因，并创建个性化的维护策略。该项服务能延长机器人的使用寿命，通过减少维护促进循环经济发展。在工业领域，这项服务帮助一家大型汽车制造商找出了工厂中任务***繁重的机器人，并为其制定了预防性维护措施，让280台机器人在累积工作25000个小时后仍可继续工作至2035年。花开花落终有时，一切美好的事物都有结束的时候，机器人也不例外。一旦机器人达到使用寿命，ABB可以提供再制造和回购服务，对机器人产品和部件进行再利用或回收。
通常情况下，60%至80%的机器人部件可以被重复使用，其余部分则被送到已获认证的回收合作伙伴那里。例如，几乎所有用于汽车行业的ABB机器人都可进行二次使用，其中高达五分之一的机器人甚至可以获得第三次生命。
全球疫情下，供应链中断致使交货时间延长，导致2022年市场对翻新机器人的需求增长达25%以上。同时，由于制造商对可持续解决方案的需求不断增强，ABB预测翻新机器人的市场需求将进一步增长。
ABB在亚洲、欧洲和美国设有六处再制造中心，每年回收大约250台机器人，并在翻新后将它们交给新客户或原有客户继续使用。
在过去的25年里，ABB的再制造机器人团队已经对数千台机器人进行了翻新和升级。除二手机器人之外，控制器和其他外围设备也纷纷“焕然一新”。
在被标记为ABB认证的翻新机器人之前，每台二手机器人都会接受严格的检查，其中包括详细的检测和至少16小时的功能测试。此外，每台翻新机器人都将附带两年保修，同时进行系统升级以确保可以搭配***新版本的控制器使用。购买翻新设备的用户可以享受与购买全新机器人相同的本地服务，包括安装和培训等。相较于购买全新机器人，购买翻新机器人可以使生产中的二氧化碳排放量减少75%。例如，将一台ABB IRB 6640机器人作为废弃物处理将浪费1.4吨的材料（以金属为主），同时将耗费大量的能源进行回收和再加工，并产生诸多碳排放。
