OptiFact集中收集、管理和分析来自数百台工厂设备的数据，节省高达25%的数据收集分析时间。

这一新平台是对ABB机器人现有的数字化解决方案套件的补充，可帮助工厂运营将生产效率提升***多20%

试点项目已证实OptiFact的易用性、加速决策和优化运营的能力。
ABB机器人近日发布了新款OptiFact™ 模块化软件平台，该平台旨在简化自动化生产设施中的数据收集、可视化和分析工作，使用户得以轻松实现对包括ABB机器人在内的数百台工厂设备数据的收集、管理和分析。通过分析关键性能指标，如节拍时间和设备综合效率（OEE），用户可以更好地了解生产设备的运行情况。OptiFact能够加快诊断和决策速度，减少工程工作量，从而提高生产线的正常运行时间，确保生产满足客户需求。近年来，数字化、制造业对可持续发展的需求以及疫情，都增加了企业对自动化解决方案的需求。据国际机器人联合会（IFR）统计，过去十年间，全球售出的机器人数量增加了两倍。我们的生产越来越离不开自动化，这也使得生产的环境日益复杂，也因此推动了工厂管理人员对工具的需求，他们需要能够收集和利用作为自动化副产品的数据。
OptiFact是对ABB全面***的数字化解决方案组合的补充，可帮助不同规模的企业构想新的数字化流程，并将其在工厂车间落地实现，通过简化生产来提升运营水平，从而提高生产效率和柔性。通过OptiFact，可以明确生产出现错误的根本原因，并随时随地使用ABB的RobotStudio 云端版对程序进行调整，并改进其机器人解决方案。


多种生产环境中的性能表现
OptiFact已被部署到多个生产环境中，其中包括一个高度自动化的汽车生产环境。在这一环境下，OptiFact收集并分析生产流程节拍时间和其他关键性能指标，为工厂运营提供了绝佳的可视性，并节省了***多达 25%的时间。因此，客户在其运营中增加部署了 580 多台机器人。该平台还证明了其对中小型企业的价值。另一个试点项目证明，OptiFact能够识别多达20台机器人生产线上的生产瓶颈。客户的数字化团队将 OptiFact 集成到其生产环境中，从首次接触到***终交付，仅用了两个月。得到部署后，OptiFact 简化了数据收集工作，并实现了节拍时间和可编程逻辑控制器 (PLC) 警报等关键性能指标的可视化。通过使用OptiFact解决其检测到的操作效率低下问题，该工厂的生产效率提升了高达20%。
六个月免费使用权
ABB正启动一个公开预览竞赛，全球范围内选出20家公司获得6个月该软件平台的免费使用资格，包括获得技术支持，以测试平台、收集数据、监控设备及提高生产效率。